Система обезвоживания осадка бумажной фабрики представляет собой мощную установку механического разделения, разработанную для крупнообъемных потоков отходов целлюлозно-бумажных предприятий. Сочетая активное кондиционирование полимера, гравитационный дренаж и механическое прессование под высоким давлением, система превращает разбавленный раствор (от 1% до 3% сухих веществ) в стабильный, штабелируемый осадок (от 20% до 38% сухих веществ).

Разработанная для непрерывной круглосуточной работы мельницы, система сокращает объем отходов до 80%, снижая затраты на транспортировку и подготовку осадка для термической регенерации котла на биомассе. В конструкции используются конструкции из толстой нержавеющей стали, барабаны с лазерной резкой на станке с ЧПУ и прецизионные прижимные валки, устойчивые к абразивным минеральным наполнителям и коррозийным химическим остаткам.

Ключевые особенности

Непрерывная работа в тяжелых условиях:Создан для бесперебойной работы в суровых условиях производства, сводя к минимуму узкие места в партии.

Оптимизированное кондиционирование полимеров:Встроенные статические и динамические смесительные установки обеспечивают точное соотношение флокулянта и осадка, снижая расход химикатов на сухую тонну.

Износостойкая металлургия:Все смачиваемые компоненты, включая фильтрующие барабаны, шнеки и направляющие ролики, изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали (AISI 304 или AISI 316L) с вариантами наплавки из карбида вольфрама для абразивных наполнителей (CaCO3, каолиновая глина).

Низкое энергопотребление:Редукторы с прямым приводом и частотно-регулируемые приводы (ЧРП) согласовывают механическую скорость с изменяющейся нагрузкой подачи, потребляя меньшую удельную энергию по сравнению с альтернативами термической сушки.

Закрытый контроль запаха и паров:Герметичная конструкция корпуса предотвращает рассеивание аэрозолей и контролирует летучие органические запахи на очистных сооружениях завода.

Технические характеристики

Параметр	Диапазон технических характеристик
Гидравлическая производительность обработки	20–150 м³/ч (в зависимости от модели)
Скорость загрузки сухих твердых веществ	300–3000 кгс/ч
Консистенция корма	1,0–4,0% СВ
Выгрузка осадка, сухость	22–38 % сухого вещества (в зависимости от состава осадка)
Мощность главного привода	4,0–37,0 кВт
Материал смачиваемых деталей	AISI 304, AISI 316L или дуплекс 2205.
Архитектура управления	ПЛК, интегрированный с HMI, поддержка полевой шины Modbus/Profibus

Производительность разделения

Обезвоживание осадка на бумажных фабриках зависит от длины волокон и биологического состава:

Первичный ил (с высоким содержанием клетчатки):Обеспечивает высокую сухость кека (30–38% сухого вещества) за счет быстрого капиллярного дренажа через целлюлозную матрицу.

Вторичный/биологический ил:Обладает желеобразными свойствами, требующими целенаправленного кондиционирования полимера; достигает выхода кека 22–26% DS.

Смешанный шлам мельницы:Стандартная эксплуатационная эффективность рекуперации превышает 95%, производя фильтрат с низким содержанием взвешенных веществ (SS < 100 мг/л), пригодный для внутренней переработки технологической воды.

Подходящие материалы и области применения

01/

Крафт-целлюлозные заводы:Фильтраты промывателей Brownstock и сточные воды первичного отстойника.

02/

Заводы по переработке бумаги (OCC/ONP):Осадок от удаления краски, содержащий остатки печатной краски, клея и минеральных наполнителей.

03/

Фабрики по производству тонкой бумаги и специальные фабрики:Осажденный карбонат кальция (PCC) и остатки кухонных сточных вод.

04/

Картонные мельницы:Смешанные отходы гидроразбивателя и биологический ил очистных сооружений.

Конфигурация оборудования

Полнофункциональная линия обезвоживания включает в себя:

Насосный агрегат для подачи осадка:Винтовые или роторно-лопастные насосы с электромагнитными расходомерами.
Блоки дозирования и подготовки полимеров:Двухбаковые автоматизированные установки подпитки с таймерами созревания и объемными насосами-дозаторами.
Резервуар реактора флокуляции:Линейный динамический смеситель с регулируемой интенсивностью сдвига.

Основная установка обезвоживания:Многодисковый шнековый пресс, сверхмощный шнековый пресс или ленточный фильтр-пресс в сборе.
Конвейер для разгрузки торта:Безвальный винтовой конвейер или наклонный ленточный конвейер для транспортировки твердых материалов в скипы или котлы.
Электрическая панель управления:Корпус NEMA 4X/IP66 для контроллеров ПЛК и пускателей двигателей.

Параметры настройки

Модернизация металлургии:Модернизация стандартного AISI 304 до AISI 316L или Duplex 2205 для потоков сточных вод отбелки с высоким содержанием хлоридов или низким pH.

Модульная конструкция, монтируемая на раме:Предварительно проложенные трубопроводы и проводка в сборе рамы созданы для быстрой установки на ограниченных площадках завода.

Системы мойки высокого давления:Автоматизированные распылительные головки высокого давления с подкачивающими насосами для непрерывной очистки сит или клиновой проволоки.

Пакет инструментов:Линейные датчики крутящего момента, полупроводниковые расходомеры и оптические датчики уровня осадка для автоматического дистанционного мониторинга.

Контроль качества и производственные возможности

Производство соответствует строгим механическим стандартам:

Резка и формовка пластин:Плазменная и лазерная резка с ЧПУ обеспечивает допуски на размеры в пределах ±0,5 мм для рамок фильтров и корпусов барабанов.

Стандарты сварки:Несущие давление и конструкционные швы свариваются сертифицированными специалистами в соответствии со стандартами AWS D1.1 со 100%-ным контролем цветной дефектоскопии (PT) критически важных сварных швов, удерживающих жидкость.

Динамическая балансировка:Вращающиеся узлы подвергаются многоплоскостной динамической балансировке в соответствии со стандартами ISO 1940, класс 6.3 для устранения рабочей вибрации.

Заводские приемочные испытания (FAT):Перед отправкой каждая система проходит механические испытания всухую, проверку электробезопасности и испытания гидравлических контуров под давлением.

Установка и послепродажная поддержка

Пакет документации:Предоставляются подробные руководства, включая чертежи P&ID, электрические схемы, таблицы данных по техническому обслуживанию компонентов и списки рекомендуемых запасных частей.

Помощь в вводе в эксплуатацию:Доступна инженерная поддержка на месте или удаленно для механического выравнивания, интеграции ПЛК и испытаний по оптимизации дозирования полимера.

Наличие изнашиваемых частей:Стандартные запасные части (лезвия скребков, фильтрующие ленты, уплотнения, подшипники) хранятся на региональном складе для отправки в течение 48 часов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как определить, какая технология обезвоживания (шнековый пресс или ленточный фильтр-пресс) подходит для нашего осадка?

Ответ: Выбор зависит от состава осадка и содержания клетчатки. Первичный ил с высоким содержанием клетчатки эффективно работает в шнековых или ленточных прессах непрерывного действия, тогда как липкий биологический ил требует специальной многодисковой конструкции или более тяжелых зон сжатия. Прежде чем предлагать оборудование, мы оцениваем репрезентативные образцы ила в нашей лаборатории, чтобы определить удельное сопротивление и время капиллярного всасывания (CST).

Вопрос: Каков типичный расход полимера на тонну сухого осадка?

Ответ: Для стандартного смешанного осадка бумажной фабрики расход полимера обычно составляет от 2,5 до 5,5 кг активного сухого полимера на метрическую тонну сухого вещества (tDS), в зависимости от молекулярной массы флокулянта и целевой скорости улавливания.

Вопрос: Может ли система справляться с колебаниями концентрации твердых веществ в нашем осветлителе?

А: Да. Система оснащена подающими насосами с ЧРП и регулируемой энергией флокуляционного смешивания, что позволяет операторам динамически регулировать дозировку химикатов и скорость вращения при колебаниях плотности поступающего ила.

Вопрос: Каков ожидаемый срок службы основных изнашиваемых компонентов?

Ответ: Конструкционные элементы, контактирующие с рабочей средой, изготовленные из нержавеющей стали AISI 316L, имеют расчетный срок службы, превышающий 10–15 лет. Расходные материалы, такие как уплотнительные ленты, ракельные ножи и фильтрующие ленты, обычно требуют замены каждые 12–24 месяца в зависимости от загрузки абразивного наполнителя.

Вопрос: Как обрабатывают фильтрат после разделения?

Ответ: Отделенный жидкий фильтрат содержит малое количество взвешенных веществ и направляется обратно в первичный отстойник мельницы или используется в качестве осветленной воды для некритических операций разбавления и промывки в контуре очистки сточных вод.

Вопрос: Каковы требования к утилитам для установки на сайте?

О: Для системы требуется стандартный промышленный трехфазный источник питания (380 В/415 В/480 В, 50/60 Гц), подключение чистой промывочной воды (давление 3–5 бар) для периодической очистки и подача приборного воздуха, если указано пневматическое натяжение или срабатывание клапана.

Запросить цену (RFQ)

Чтобы получить техническое предложение и коммерческое предложение, адаптированное к параметрам сточных вод вашей мельницы, предоставьте следующие технические данные:

Источник осадка: (например, удаление краски, первичная крафт-бумага, смешанная биологическая обработка)
Расчетный расход:(м³/ч или галлон в минуту)

Концентрация твердого вещества в корме:(% СВ)
Целевая сухость торта:(% СВ)
Доступное пространство/ограничения макета:

горячая этикетка : Система обезвоживания осадка бумажной фабрики, Китайская система обезвоживания осадка бумажной фабрики производители, поставщики, завод